നിർമ്മാണം, ഹാർഡ്വെയർ, വയർ മെഷ്, പവർ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, കൃഷി, മൃഗസംരക്ഷണം, ഹൈവേ ഗാർഡ്റെയിലുകൾ, സ്റ്റീൽ റോപ്പ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പ്രോജക്റ്റ് സുരക്ഷ, സേവന ജീവിതം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; അതിനാൽ, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനവും ഏകീകൃതവും അളക്കാവുന്നതുമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തു ചൂടുള്ള-റോൾഡ് ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ ആണ്, സാധാരണയായി Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SWRCH18A തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് അഡീഷൻ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഘടകമാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡ്രോയബിളിറ്റി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്: C 0.15%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ, Si 0.07%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ, Mn0.30%~0.60%, P-യിൽ കുറവോ 0.035%-ന് തുല്യമോ, S 0.0.5-ന് തുല്യമോ പിയും എസ്സും ഹാനികരമായ മാലിന്യങ്ങളാണ്; അമിതമായ അളവ് പൊട്ടൽ, ഒടിവുകൾ, മോശം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ബീജസങ്കലനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പരിധികൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് 290~420MPa ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്, 25%-നേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ ആയ നീളം, 55%-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ, HRB 60~75 കാഠിന്യം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വയർ വടിക്ക് വ്യക്തമായ വേർതിരിവ്, ഡീലാമിനേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് തകരാനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പാടുകൾ, ബർറുകൾ, അമിതമായ കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് പാടുകൾ, എണ്ണ കറ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. വ്യാസം സഹിഷ്ണുത ± 0.20 മിമി ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ദീർഘവൃത്തം വ്യാസ ടോളറൻസിൻ്റെ 60% ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. കഠിനമായ ഉപരിതല തുരുമ്പുകളുള്ള വയർ തണ്ടുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; അല്ലാത്തപക്ഷം, അച്ചാർ അപൂർണ്ണമായിരിക്കും, സിങ്ക് പാളി അഡീഷൻ മോശമായിരിക്കും.
ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉരുകിയ സിങ്കിനും സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ നല്ല മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും സജീവമാക്കിയതുമായ സ്റ്റീൽ വയർ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മോശമായ മുൻകരുതൽ നേരിട്ട് സിങ്ക് പാളി പുറംതൊലി, പൂർത്തിയാകാത്ത പ്ലേറ്റിംഗ്, നിറവ്യത്യാസം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ആൽക്കലി സാന്ദ്രത 5%~10%, താപനില 60~80 ഡിഗ്രി, ചികിത്സ സമയം 3~8മിനിറ്റ്. പരിശോധന നിലവാരം: സ്റ്റീൽ വയർ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറകളോ സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ല, തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ വാട്ടർ ഫിലിം, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഇല്ല.
ആസിഡ് അച്ചാറിനും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അച്ചാർ. ഏകാഗ്രത, താപനില, സമയം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രത 12% ~ 18%, താപനില മുറിയിലെ താപനില ~ 45 ഡിഗ്രി , സമയം 5 ~ 15 മിനിറ്റ്. അച്ചാറിനു ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായി വെളിപ്പെടുന്ന വെള്ളി{8}}ചാരനിറത്തിലുള്ള ലോഹ തിളക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അവശിഷ്ടം ഇല്ല, കൂടാതെ-അമിത നാശവുമില്ല. ഓവർ{11}}പിറ്റിംഗ്, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിലെ കറുപ്പ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നാശത്തെ വിലയിരുത്തുന്നത്; കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപരിതലം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം.
വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ആസിഡ് അച്ചാറിനു ശേഷം, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൗണ്ടർകറൻ്റ് കഴുകൽ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഫ്രീ ആസിഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒഴുകുന്ന ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ളക്സിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ആസിഡ് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തടയാൻ രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം 4-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയ pH ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധനാ നിലവാരം: ഉപരിതലത്തിൽ ആസിഡ് അവശിഷ്ടമോ ഇരുമ്പ് ഉപ്പ് അഡീഷനോ ഇല്ല.
സുഗമമായ ചികിത്സാ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ആണ് + അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് മിക്സഡ് ലായനി ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും സിങ്ക് ബാത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് 150-250 g/L സാന്ദ്രത, 50-70 ഡിഗ്രി താപനില, pH 4.0-5.5, ചികിത്സ സമയം 1-3 മിനിറ്റ്, 120-200 ഡിഗ്രി ഉണക്കൽ താപനില, ഈർപ്പം, ഉപ്പ് കറ, അസമമായ സ്ഫടികവൽക്കരണം എന്നിവയില്ലാത്ത ഒരു സാധാരണ ഉണക്കൽ സമയം ആവശ്യമാണ്. സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫ്ലക്സ് ലായനി പതിവായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന സിങ്ക് സ്ലാഗും സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകളും രൂപപ്പെടും.
ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വിദേശ വ്യാപാര പരിശോധനകളുടെ പ്രധാന കേന്ദ്രമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു കട്ടിയുള്ള സിങ്ക് പാളിയും നീണ്ട തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് ISO 1460, ASTM A641, GB/T 20492 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി. 470. സിങ്ക് ബാത്ത് താപനില 440~465 ഡിഗ്രിയാണ്, അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 0.18%~0.22% ആണ്, സിങ്ക് ബാത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ 0.02% Fe-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയറിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും കനം കുറഞ്ഞ സിങ്ക് പാളിയുമുണ്ട്, കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സിങ്ക് പാളിയുടെ ഭാരം 10~40g/m² ആണ്, കനം 1.4~5.6μm ആണ്, ഉപരിതലം തിളക്കവും ഏകതാനവുമാണ്, കരിഞ്ഞുണങ്ങുകയോ ഇരുണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യാതെ, കുറഞ്ഞ പൊട്ടൽ ഉള്ളതിനാൽ വളയുന്നതിനും രൂപപ്പെടുന്നതിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിനെക്കാൾ ദുർബലമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ നശിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.